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简要回顾一下，
超级工厂、装备制造，这些传统意义上的“能耗大户”，是如何撕掉旧标签、打造成为上海绿色制造示范样本的？
大家常常忽略的是，
6月25日，正值2025年上海市节能宣传周之际，澎湃新闻（www.thepaper.cn）记者走进特斯拉上海超级工厂、上海电气核电集团、申能股份有限公司，探秘这些企业在绿色节能领域的创新实践。
说到底，
工厂废水可养鱼
在位于上海自贸区临港新片区的特斯拉上海超级工厂，波光粼粼的“赛 富拓外汇平台 博光漪池”中，睡莲与美人蕉绽放、锦鲤自在游弋。这座池中的每一滴水，均来自特斯拉工厂废水处理系统的“再生水源”。
据业内人士透露，
“赛博光漪池”的水源引自超级工厂废水系统处理后的排放水。本文均为 受访者 供图
EX外汇官网消息：
据介绍，“赛博光漪池”由特斯拉上海超级工厂设施部水气化和土壤专业自主设计并打造，其水源引自超级工厂废水系统处理后的排放水，水质指标满足上海市《污水综合排放标准》三级标准，且实际运行指标远低于环保限值。目前，特斯拉上海工厂的冷却水循环利用率已 AVA外汇官网 经达到98%，每年回收的中水超过40万吨，经处理后排放的废水中不含一类重金属。这种将工业排放转化为生态资源的实践，正是特斯拉对“绿色工厂”的具象诠释。
根据公开数据显示，
这并非特斯拉首次将工业废水转化为生态景观。厂区内的锦鲤鱼缸，早已成为环保实践的缩影——鱼缸里用来养锦鲤的水，都是经过处理的工厂废水。除了利用再生水，该工厂还不断优化或者消除高耗水的生产工艺、同时收集和再利用雨水和冷却水。根据最新的公开数据，2023年特斯拉全球单车用水量已经下降到2.48立方米，比行业平均水平省水超过26%。
其实，
用来养锦鲤的水都是经过处理的工厂废水
尽管如此，
与此同时，特斯拉上海超级工厂也通过持续精进绿色工艺，减少废气排放。以涂装车间为例，该车间全部采用低VOCs（挥发性有机物）涂料产品，采用“两涂一烘，免中涂”工艺，除清漆外均采用水性涂料，进一步降低废气产生。涂装车间烘干废气均采用RTO（蓄热式焚烧）处理工艺，将高污染废气转化为低污染物质，处理效率高达97%。工厂内燃烧器均采用低氮燃烧技术，有效降低了氮氧化物的排放。
不可忽视的是，
已突破36项可控核聚变领域关键技术
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请记住，
可控核聚变俗称“人造太阳”，因其燃料资源丰富、释放能量巨大、清洁绿色、活化极少且环境友好、固有有保障性强等优点，被认为是人类未来理想的终极能源。目前，全球范围内对于核聚变的研究非常火热，市场规模已达万亿规模级别，中国、美国、欧洲、日本、韩国、俄罗斯等为代表的国家都在广泛参与并推进核聚变的相关研究。
有分析指出，
上海电气核电集团车间
但实际上，
记者在探访中了解到，上海电气集团旗下上海电气核电集团有限公司（简称“上海电气核电集团”）是国内唯一拥有压水堆核岛主设备及大型锻件全套供货能力、唯一拥有高温堆核岛主设备成套供货能力、唯一拥有磁约束可控核聚变主机系统核心设备及关键材料成套供货能力的高端装备制造集团。该集团从2000年左右进行参与聚变项目，在核聚变主机系统核心装备制造领域已有二十年的历程，累计实现36项可控核聚变领域关键技术突破，在特种材料、精密焊接、精密装配、极限尺寸加工方面形成4大核心制造能力、专利15项。
利用聚变能发电的聚变堆是国家核电战略“三步走”的第三步，也是最难、最具前瞻性的一步。上海电气核电集团聚焦聚变主机真空室、杜瓦、冷屏、线圈盒、测试杜瓦等关键核心设备研制供货，在聚变领域已参与国内外多个首台、重大类工程项目，包括国内首个燃烧等离子体聚变能实验装置BEST、世界上最大磁约束托克马克聚变实验反应堆装置国际ITER项目、全球首个全超导非圆截面托卡马克实验装置EAST“东方超环”、国家可控核聚变重大科技基础设施CRAFT项目、全球目前唯一建成运行全高温超导托卡马克HH70装置、全球首个紧凑球形环氢硼聚变物理实验装置EXL-50等。
据相关资料显示，
打造全球能耗最低的清洁燃煤机组
总的来说，
申能股份有限公司是主要从事电力、石油天然气开发、投资、建设和运营业务的综合性能源供应商。为了加快可再生能源规模化发展，该公司致力于推动深远海风电、新能源发电基地等重点项目，推进化石能源清洁化发展，持续提升火电清洁低碳水平，实施化石能源应用突破。
请记住，
申能海南CZ2海上风电示范项目总装机容量120万千瓦
其中，作为海南省“十四五”期间第一批通过自然资源部审批的海上风电项目、申能股份第一个整装规模超百万千瓦的海上风电项目——申能海南CZ2海上风电示范项目，总装机容量达到120万千瓦，一期项目60万千瓦已于2024年1月28日开工、2025年一季度实现全容量并网。
此外，作为当今全球单机容量最大、能耗最低的清洁燃煤机组，申能股份的安徽平二工程1350MW机组采用了国际首创的高低位双轴布置二次中间再热汽轮发电技术，额定工况下性能试验供电煤耗249.31克/千瓦时，相比同期建设最先进的二次再热百万千瓦机组下降约15克，按年发电量70亿千瓦时计算，每年可节约煤炭约10.5万吨，减少二氧化碳排放约25.8万吨，大幅提高了能源利用水平。
申能股份有限公司表示，公司的目标是到2030年，度电碳排放强度（指每生产或办理一度电所产生的二氧化碳排放量）较2023年下降超30%，保持行业领先水平，成为最具活力和影响力的“绿色电力先锋企业”。
